染料（liào）中間體專用閃蒸幹燥機

一、 物料概（gài）述：
  染料中間體又稱中（zhōng）間體，泛指用（yòng）於生產染料和有機顏料的各種芳烴衍生物。它（tā）們（men）是以來自煤化工和石油（yóu）化工的（de）苯、甲苯、萘和蒽等芳烴為基本原料，通過一（yī）係列有機（jī）合成單元過程(見反應過程（chéng）)而製得。染料中間體的品種（zhǒng）很多，較重要的就有幾百（bǎi）種。早期^重要的染料中間體（tǐ），如硝基苯、苯（běn）胺、苯酚、氯苯和鄰苯二甲酸（suān）酐等，因用途廣、用量大,已發展為重要的基本（běn）有機中間體（tǐ）,世界年產量都在百萬（wàn）噸以上。現在^重要的染料中間體有鄰硝基氯苯、對硝基氯苯、鄰硝基甲苯（běn）、對硝基甲苯、2-萘酚、蒽醌、1-氨基蒽醌等。

二、 工程概述：
染料中間體主要有苯係中間（jiān）體、甲（jiǎ）苯係（xì）中間體、萘係中間體和蒽醌係中間（jiān）體（tǐ）四大類，另（lìng）外，還有一些雜環中間體。生產中（zhōng）間體常用的反應過程主要有（yǒu）硝化、磺化、鹵（lǔ）化、還原、胺化、水解、氧（yǎng）化（huà）、縮合等。合成一個（gè）結構較複（fù）雜的中間體,常要經過許多（duō）個單元過程,有時可采用不（bú）同的基（jī）本原料和（hé）不同的合成路線。例如對硝基苯胺的生產（chǎn），^初用苯硝（xiāo）化（huà）、還（hái）原得苯胺，再乙酰（xiān）化、硝化（huà）、水解的合成路線，此法生產流程長、成本高。現已改用苯（běn）氯化、硝化、分離得對（duì）硝基氯苯，再（zài）高壓氨解的合成路（lù）線。用於製造染料、農藥或醫（yī）藥的專用中間體，通常結（jié）構複雜，常和^終產品配套生產，產量較小，生產（chǎn）多采用間歇操作。用途廣泛的一些（xiē）中間體，如硝基（jī）苯、苯胺、氯苯、苯（běn）酚（fēn）等，通常在綜合性的（de）大（dà）型化工廠中生（shēng）產，產量大，生產采用連續（xù）操作。

三、 設備描述：
  染（rǎn）料中間體快速幹（gàn）燥（zào）設備即采用我公司研發的XSG係列快速旋旋轉閃蒸幹燥機。參照國外的先進技術，自行設計旋轉快速閃（shǎn）蒸幹燥機；經過數年（nián）經驗的積（jī）累、結構的改進和設計的優化後，具有幹燥容積大、幹燥強度高（gāo）、能有效防止物（wù）料沉積和粘壁、對熱（rè）敏性物料適應性強等特點。應用範圍也從化工拓寬到食品、製（zhì）藥、采礦、農副產品加工等多個領域，研發出真（zhēn）正的（de）染料中間體專用閃（shǎn）蒸幹燥機。
染料、顏料、醫藥中間體（tǐ）等有機（jī）物料，大（dà）部分具有可燃、易爆、熱敏變質等特性。在幹燥過程中，物（wù）料如果（guǒ）沉積或粘壁，就會氧化變質甚至發生自燃，輕微自燃產生的碳黑粒子會夾帶於物（wù）料（liào）中影響產品質量，嚴（yán）重（chóng）者會有劇烈燃燒和（hé）爆炸的（de）可能。
  熱風爐在長期（qī）運行過程中，也難免會出（chū）現焊縫開裂而漏風的現象，此時煙氣夾帶火星串入閃蒸幹燥機，可能（néng）導致（zhì）物料汙染、物料燃燒、布袋燒毀和係（xì）統爆炸。針對這種（zhǒng）情況 ，本廠進行了大量的技術開發工作，首次徹底解決了閃蒸幹（gàn）燥機處理高熱敏、高粘性物（wù）料時，物料因沉積和粘壁而氧化、分解、變質的技（jì）術難題，同時在國內^做到了“即使熱（rè）風爐漏風（fēng），煙氣（qì）也不會竄（cuàn）入（rù）幹燥氣（qì）流中”，有效提高了（le）有機物料（liào）在幹燥過程中的安全性（xìng）。
  經過改進後的熱敏性物料專用幹（gàn）燥係統已成功（gōng）應（yīng）用於D酸、J酸（suān）、猩紅酸、H酸（suān）、增白（bái）劑VBL、酞青藍係（xì）列顏料、橡膠大紅、橡膠（jiāo）紫紅、立索爾寶紅、聯苯胺黃、奈係染料及中間體、氰尿酸、二氯異氰尿（niào）酸鈉、三氯異（yì）氰尿酸鈉、三氯新、有機阻燃劑等行（háng）業，效果顯著。
閃蒸幹燥機（jī）屬能耗比較大的設（shè）備，在能源日趨緊張、價格日益上漲的今天，節能（néng）降耗倍顯重要。公司創造性地將（jiāng）模（mó）糊理論和神（shén）經網絡集成理論用於閃蒸幹燥機的設（shè）計，使常規閃蒸幹燥機的產能提高50%、能耗下降30%，尤其是閃蒸幹燥機（jī）和燃煤熱風（fēng）爐的優化組合，已將閃蒸幹（gàn）燥機（jī）的能效比（bǐ）提高到了全新水平。

四、 設備特點：
1、該機（jī）完（wán）成（chéng）了旋流（liú）、流化、噴動、粉碎和風選（xuǎn）分級技術的有機結合，能將膏狀和濾餅狀物（wù）料一次幹燥為合格的粉（fěn）末狀產品； 設備緊湊，占地麵積小，連續化作業，生產效率高；
2、幹燥強度大，能耗低，熱效（xiào）率可達70%以上；
3、物料停留時間短，成品（pǐn）質量好，可用於（yú）熱敏性物料幹燥；
4、呈負壓操作，密閉性好，環境汙染小。 五、 工程原理
  熱空氣經過特殊設計的分（fèn）配（pèi）器進入幹燥機底部，濾餅狀、膏狀物料由（yóu）螺旋加料器送入幹燥器（qì），下落過程中在高速旋轉（zhuǎn）的攪拌器和熱空氣（qì）的共同作用下，迅速分散為流態（tài）化（huà）而得以幹燥，成為粒狀或粉末狀，在隨熱氣流旋轉上升的過（guò）程中，較大顆粒、水分高的（de）物料受離心力作用被甩向器壁，經（jīng）分級（jí）器截留落回底部，再次被分散、幹燥；粒度適宜、水分合格的物料由分級器排出，由旋風分離器和布袋收集器收集（jí）為成品。

六、 應用案（àn）例：
浙江永（yǒng）泉化工有限公司
新沂市雙華精細化（huà）工有限公（gōng）司
三門峽（xiá）市峽（xiá）威化工有限（xiàn）公司
開發市隆興化工