微（wēi）波低溫幹（gàn）燥設備在製藥的應用

微波真（zhēn）空幹燥設備（bèi）是微波能技術（shù）與真空技術相結合的一種新（xīn）型微波能應用設備，它兼備（bèi）了微波及真空幹燥的一係（xì）列優（yōu）點，閃蒸幹（gàn）燥機克服了常規真空幹燥周（zhōu）期長、效率低的缺點，在一般物料幹燥過程中，可比常規方（fāng）法（fǎ）提高工效（xiào）4～10倍。具有幹燥（zào）產量高、質量好，加（jiā）工成本低等優點，微波真空閃蒸幹燥機設備是一項集電子學、真空（kōng）學、機械學、熱力學、程控學等多種學科為一體的高新技術產品，是在幹燥過程（chéng）中對物質的物理（lǐ）變化、內外熱質交換以及真空條件（jiàn）下水分遷移過程的深入研究的（de）基礎上，發展起來的（de）一項新技術、新（xīn）工藝。工業化大（dà）生產中，有（yǒu）許多物品是不能（néng）在高溫條件下進（jìn）行（háng）幹燥處理的，例如一些藥品、化學製品、營養（yǎng）食品以及人參、鹿茸等（děng）高檔中草（cǎo）藥材，為（wéi）了保證產品質量，其幹燥處理（lǐ）必須在（zài）低於100℃或在室溫的（de）條件下進行，眾所周知氣壓降低，水的沸點也降低（dī），如在一個大氣壓（101.3kpa）下，水的沸點是（shì）100℃，而在0.073大氣壓（7.37kpa）下（xià），水的沸點是40℃。在真空條件下，加熱物體可使物（wù）體內部水分在無升溫（wēn）狀態下蒸發。由於真空條件下空氣對流傳熱難以進行，隻有依靠熱傳（chuán）導的方（fāng）式給（gěi）物料提供（gòng）熱能。常規真空幹燥（zào）方法傳熱速度（dù）慢，效率低，並且溫度控製難度大。微波加熱（rè）是（shì）一種輻（fú）射加熱，是微波與物（wù）料直接發生作用，使其裏外同時（shí）被加熱，無須通（tōng）過對流或傳（chuán）導來傳遞熱量，所以加熱速度快，幹（gàn）燥效率（lǜ）高，溫度控製容易。
 
    國外發達國（guó）家在八十年代（dài）時已開始進行工業化微波真空幹燥設備開發，並在（zài）實際應用中（zhōng）取（qǔ）得良好（hǎo）的效果。法國（guó）國際微波公司用微（wēi）波真（zhēn）空幹燥設備加（jiā）工無籽葡（pú）萄幹（gàn），將傳統工藝65℃、24小時熱風烘幹變為50℃、5小時微波真空幹燥（zào），產品質量和產量都大大提高。九十年代後期我單位在國內^開始研發微波真（zhēn）空設備，通（tōng）過幾年的努力，在二○○○年完成工業化10KW微波真空幹燥設備研製。為製（zhì）藥工程、生物工程、化工工程、材（cái）料工程以及（jí）農副產品深加工提供（gòng）了一種新型、高效的幹燥設備。
二、微波（bō）真空幹燥設備的優點
 
    1、高效
 
    常規的真空幹燥設備都采（cǎi）用蒸汽進行加熱，需要從裏到外進行加熱，加熱速度慢需要耗費大量的煤，而微波真空幹燥設備采用（yòng）的是電磁波加熱，無需傳熱媒介，直接加熱（rè）到物體內（nèi）部，升溫速度快（kuài），1千瓦的微波能在（zài）3-5分鍾內將常溫下的（de）水（shuǐ）加熱到（dào）100℃，避免了上述缺（quē）點，所以速度快、效率高、幹燥周期大大縮短，能耗降（jiàng）低。與常規幹燥技（jì）術相比可提（tí）高工（gōng）效四倍以上。
 
    2、加熱（rè）均勻
 
    由於微波加熱，是從（cóng）內到外對物料（liào）進行同時加熱，物料的內外溫差很小，不會產生常規加熱中出現的內外加（jiā）熱不一致的狀況，從而產生膨化的效果，利於粉碎，使幹燥質量大大提高。
 
    3、易控，便（biàn）於連續生產及實現自動化，由於微波功率可快速調整（zhěng）及（jí）無慣性的特點，易於即時控製，可以在40℃-100℃之間任意  · 中國建（jiàn）材網-建材一點通 · 排名三甲，傲視同（tóng）行
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調節溫度4、備體積（jī）小，安裝維修方便
 
    5、產品質量好，與常規方法相比，所加工的產品質量有較大幅度的提高（gāo）。
 
    6、微波具有消毒、殺菌的功效，產品安全衛生。保質（zhì）期長。
 
    7、經濟效益顯著。
 
    從以上介紹的特點中，節能、降耗、提高產品質量、安全衛（wèi）生、設備投資成本低等諸方麵即可（kě）看出其經濟效益和社（shè）會效益的顯著。
 
    三、基本結構及工作原理
 
    1、微波真空幹燥設備應（yīng）用在貴重藥（yào）材加工中的流程圖（略）
 

    四、電路控製設計
 
    1、電路組成框圖（略）
 

    五、係統設計
 
    1、  真空泵選擇（zé）
 
    2、  物料（liào）轉盤設計
 
    3、  整機熱平衡設計
 
    4、 功率（lǜ）調節設計（jì）
 
    六（liù）、經濟效益分析
 
    江西某藥廠加工（gōng）各種幹燥設備的工藝性能、經濟效益、產品質量等進行了比較，幹燥指標對比如（rú）下：
 
項（xiàng）   目 動（dòng）態微波幹燥 噴（pēn）霧幹燥 閃蒸幹燥機
幹燥時間 45~70分（fèn）鍾 3~5秒 20~45小時（shí）
幹燥溫度 45~60度（任意設定） 進風（fēng）180度 50~60度（難控製）
浸膏損耗 0 2~5％ 3％以上
水    份 4~5％ 2~4％ 4~6％
含量損耗 比（bǐ）其它設備增加20~30％ 下降20~30％ 下降20~30％
產量同條件 一（yī）台 需要3台 需（xū）要5台
每公斤幹膏費用 0.4~0.5元（yuán）/kg 3~4元/kg 3~4元/kg
幹燥方法：工藝配（pèi）置
  
   以上可以（yǐ）看（kàn）出：幹燥（zào）成本^低、效益（yì）^好、設備占地麵積小，相當於蒸汽真空幹燥機麵積的20％，噴霧幹燥設備的30％，大大節約（yuē）淨化廠房（fáng）。動態真空微波幹燥機，不但用於中藥浸膏（gāo）麵對保（bǎo）健品（pǐn）、食品化工產品，特別是糊狀、粘度較大的物料，更為適宜；還能起（qǐ）到更好的殺滅（miè）細菌的作用。
 
  七、結束語
 
   工業化微波真空幹燥設備的研製成功，填補了^，這套高新技術設備大大促進了國民技術的發展，尤其是我國製藥行業的發展，為此將產生深遠影響。與此同（tóng）時它的研製成功也為微波能的應用開辟了一個更為廣闊的領域。
 
    該產品研製成功，使許多關鍵（jiàn）技術取得突破進展，也提出了一些（xiē）設計的理論依（yī）據和方（fāng）法，且在實踐（jiàn）中取得了諸多寶貴的經驗（yàn），為該技術的進一步發展奠定了堅實的基礎。
 
    實際運行表明該設備性能優良、技術先進、設計合理，是一項經濟（jì）效益顯著，社會效益良好、推廣價值高（gāo）的新技術新產品。