GF係列（liè）鋰（lǐ）電專用幹法輥壓製粒（lì）係統

Jianda dry engineering

產品概述

概述GF係列鋰電池（chí）專（zhuān）用幹法（fǎ）輥壓（yā）製粒係統是一種高（gāo）效、環保的工（gōng）業製粒設備，采（cǎi）用國（guó）際（jì）先進的製粒工藝，將噴霧（wù）/高混後的粉末在煆燒前通過壓片、破碎等物（wù）理過程製成符合要求的密度大、易流動、少粉末的顆粒狀產品，大幅度提高裝缽量，減少燒結能耗，同（tóng）時針對二燒工藝可有效提高…

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概述

GF係（xì）列鋰電池專用幹（gàn）法輥壓製粒係統是一種高效、環（huán）保的工業製粒設備（bèi），采用國際先進的製粒工藝，將噴霧/高（gāo）混後的粉末在煆燒前通過壓片、破碎等物理過程製成（chéng）符合要求的密度大、易流動、少粉末的顆粒狀產品，大幅度提高裝（zhuāng）缽量，減少燒結能耗，同（tóng）時針對二燒工藝可有效提高燒結後（hòu）的能量密度。

特點

安全性：對輥采用（yòng）封閉運行，更（gèng）安全。

自動化：可做成全程自動化，節（jiē）省人工；一（yī）次製粒就可以滿（mǎn）足需要（yào）的高密度；倉頂除塵係統讓粉塵更少。

耐用性：對輥采用高強度不鏽鋼噴塗，更耐磨，更換頻率低（dī）。

幹粉直接製粒（lì）：無需粘結劑,顆粒強（qiáng）度可通過軋（zhá）輥壓力靈活調整。

節約能（néng）耗：密實材料（liào）促進燒結效果（guǒ），加快傳熱（rè）速（sù）度，降低燒結能（néng）耗。

產能提升：造粒後物料堆密度大幅提高，單個匣缽裝載量明顯提升，大大提（tí）升產能。

連續生產（chǎn）：自（zì）動化程度高，適合工業化大規模（mó）生產。

應用（yòng）

鋰（lǐ）電行業: 磷酸鐵鋰 ( 固相法、液相法、鐵紅工藝等均可) 、三元材（cái）料、碳酸鋰（lǐ）、石墨等。

立式輥壓係統原理

運用提升機將物（wù）料送入脫（tuō）氣料倉，脫氣螺旋將物料壓入喂料機，物料從兩輥之間的縫隙進入，被連續帶入輥間區域，在（zài）軋輥（gǔn）的壓縮下，鬆散（sàn）物料被壓（yā）實，密度顯著增加，經過擠壓後的物料成片脫落進入破碎係統進行初步破碎，被破碎後的（de）物料（liào）進入整粒機後形成顆粒與粉末的混合物，經篩（shāi）分（fèn）機篩分出成品顆粒，非（fēi）成品部分重新輸送至（zhì）係統中進行循環處理（lǐ）。

立式輥壓係統原理

運用（yòng）提升機將物（wù）料送入脫氣料倉，脫氣螺旋將物料壓入喂料機（jī），物料從兩輥之間的縫隙進入，被連續（xù）帶入輥（gǔn）間區域，在軋輥的壓縮下，鬆散物料被壓實，密度顯著增（zēng）加（jiā），經過擠壓後的物料成片脫落進入（rù）破碎係統進行初步破碎，被破碎後的物料進入整粒機後形（xíng）成顆（kē）粒與粉（fěn）末的混合物，經篩分機篩分出成品（pǐn）顆粒，非成品部分重新輸送至係統中進行循環處理

係統構成

技術參數

型號	GF-240	GF-300	GF-450	GF-550	GF-650
軋輥直徑(mm)	g240	g300	g450	g550	g650
有效使用寬度(mm)	150-200	160-300	200-400	210-500	300-500
軋輥轉速(rpm)	10-25	10-25	10-25	10-25	10-25
最大成形壓力(kN)	320	800	1300	1500	2100
軋片最（zuì）大厚度(mm)	4	8	12	14	16
軋片產量(kg/h)	400	1000	3000	3500	6000
成品粒度(mm)	0.5-10	0.5-10	0.5-10	0.5-16	0.5-16
成品產量（liàng）(kg)	200	500-1000	1000-3000	2000-3500	2500-5000
主（zhǔ）機功率(kW)	7.5	37	55	75	90
裝機總容量（liàng）(kW)	30	50	80	110	175
外形尺寸(LxWxH)	非標（biāo）	非標（biāo）	非標	非標	非（fēi）標
設備（bèi）總重量( t )	5	7	10	25	35