液態成型煤粘合劑（jì）離心噴霧在我司運行成功

液態成型煤粘合劑離心噴（pēn）霧幹（gàn）燥技術特點簡（jiǎn）介

一、離心噴霧幹（gàn）燥（zào）的一般技術特點（diǎn）:
1.用途概述:
　　離心噴（pēn）霧幹燥是液（yè）態物料直接幹燥成固態產品的（de）高效幹（gàn）燥方法,^適用於（yú）從溶（róng）液（yè）,乳液,懸浮液和可泵性漿狀液體原料中生成（chéng）粉粒狀產品。
2.工作原理:
　　空氣經過加熱轉化為熱風,進入噴霧幹燥塔頂部的熱風分配器,然後以直（zhí）流風和旋轉風兩（liǎng）種形式均勻地進入（rù）塔內;同時用泵將（jiāng）料液送到安放在（zài）幹燥（zào）塔頂部的離（lí）心霧（wù）化（huà）器內,由（yóu）於（yú）霧化盤的高速旋轉,使料液被霧化成細小（xiǎo）的霧狀（zhuàng）液滴,液滴和熱風並流接觸（chù）,水分（fèn）迅速蒸發,在很短時間內幹燥成粉粒（lì）狀產品,產品經幹燥塔底部和旋風分離器排出,尾氣由風機抽出（chū）排空。
3.設備特點:
▲幹燥速度快,料液經霧化後表麵積大大增加,在熱風氣流中,瞬間就可蒸發90%～98%的水分,完成幹燥時間僅需（xū）5～15秒鍾。
▲所得到的產品粒度均勻,流動（dòng）性和速溶性好,產品純度高,質量（liàng）好。
▲操作過（guò）程（chéng）簡化,幹燥後不需粉碎（suì）和篩（shāi）選,減少生產（chǎn）工序,提高產品純度。操作環境衛生條件（jiàn）優越,能（néng）避免幹燥過程中的（de）粉塵飛揚。
▲對於濕（shī）含量為40%～80%的液體物料能一次幹燥成粉（fěn）粒狀產品,對產品粒徑,鬆密度和水分,在一定範圍（wéi）內可通過改變操（cāo）作條件（jiàn）進行調整,控製和（hé）管理都（dōu）很方便。

二、液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術（shù）特點（diǎn）簡介:
1.液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥技術參數:
　　依據已成功運行的生產裝置,可提供以下技術參數（shù）:液態成型煤粘（zhān）合劑的含固率為（wéi）32%(即含水率為（wéi）68%),幹燥後得到粉狀產品的含水率為12%,產品的粒（lì）徑為60～80目（mù）,產量為（wéi）1.25噸/小時,電耗為60ｋｗ·ｈ／１噸產品，煤耗為４００ｋｇ／１噸產品（煤的熱（rè）值（zhí）為５５００ｋｃａｌ／ｋｇ）。原料液為黑色,有一定的粘度（dù）和（hé）磨損性,有（yǒu）較（jiào）好的流動性,屬於可泵性漿狀液體原料。如用戶的（de）技術要求和技術參數有所變化,可另行計算和設計。
2.工藝流（liú）程圖:
　　工藝流程圖請見（jiàn）附件,分別用CAD和電子圖板繪製,可根據用戶的不（bú）同電腦軟件來打開。
３.工藝流程和設備簡（jiǎn）介:
(1).料液儲罐:為了使噴霧幹燥係統的供料保持連續性,需設置一個料液儲（chǔ）罐,能保證0.5小時以上的供料量。
(2).過濾器:由於供料液泵和（hé）霧化器不容許較大顆粒的固體通過,在料液進入供料液泵前設（shè）置過濾器（qì）,進行過濾,保證（zhèng）供料液泵和霧化器的（de）正常工作。
(3).供料液泵:采（cǎi）用可輸送有粘度漿狀液體的單螺杆泵,並采用變頻調速來調節流量,將料液輸送到幹燥（zào）塔頂部的霧化（huà）器中（zhōng）。
(4).機械爐排燃燒爐:機械爐排采用往複爐排或鏈條（tiáo）爐排,燃燒穩定,煙氣溫度（dù）也（yě）可保持穩定。機械爐排需專業生（shēng）產廠家製造。
(5).配風（fēng）室:將高溫煙氣和冷（lěng）空氣在配風室中進行混合,得（dé）到所需溫度的（de）熱風,並被送入幹燥塔頂部（bù）的熱風分配器中。
(6).霧化器:霧化器（qì）是將料液（yè）霧化（huà）成霧滴的高速旋轉（zhuǎn）設（shè）備,對材料（liào）和加（jiā）工精（jīng）度都有很高的要求,由專業廠家（jiā）製造。
(7).熱風分配器:熱風分配器也是幹燥係統的關鍵部（bù）件,采用國（guó）際上噴霧幹燥設備^大生產廠家---丹麥尼羅(Niro)公司的設計原理,並結合我國的實際,再（zài）重新設計。
(8).幹燥塔:霧滴（dī）和熱風在幹燥（zào）塔內充分混合,並瞬間蒸發（fā）水分,幹燥時間不超過20秒。幹燥後,較大（dà）粒徑的產品掉到塔底,由螺旋輸料（liào）器排出,排風夾帶產品細粉從幹燥塔（tǎ）中部排風管排出,再進入旋風分（fèn）離器（qì）。
(9).塔底產品螺旋輸料器:接受從幹（gàn）燥塔掉下來的產品,在螺旋輸料器中部開有另一個進（jìn）料口,接受從細（xì）粉螺旋輸送器（qì）送來的細粉產品,並進行混合,成（chéng）為^終（zhōng）產（chǎn）品輸出。
(10).旋風分離器:在旋風分離器中,將細粉分離並排入到細粉螺旋輸送器中,排風夾帶微粉從頂部排出。旋風分離器也采用了丹麥尼羅(Niro)公司（sī）的設計原理,大大（dà）提高了分離（lí）效（xiào）率。
(11).細粉螺旋（xuán）輸送器:接受從旋風分離器排下（xià）的細粉產品,並送入塔底產品（pǐn）螺旋輸送器中進行混合。
(12).引風機:產生幹燥係統中熱風輸送的動力,經計算（suàn）來確（què）定風量和風壓,由專業風機製造（zào）廠生產。
(13).水浴除塵器:接受從風機（jī）排出的,夾帶微（wēi）粉的排風,使微粉被沉入水浴中,符合環保要求的尾氣(水蒸汽)從頂部排出。等到水浴中的（de）微粉積累到一定（dìng）濃（nóng）度時,可將（jiāng）液體排出送到反應釜中（zhōng）使用,做到“物盡其用”。
4.液態成型煤粘合劑離心噴霧幹燥設備的（de）規格:
　　根據產量可分為以下規格:400kg/h,800kg/h,1200kg(1250kg)/h,1600kg/h和2000kg/h。

三、粉狀成型煤粘合劑的優點:
1.有效成份（fèn）含量高:對於相（xiàng）同（tóng）絕幹含量來說,粉狀成（chéng）型煤粘合劑重量（liàng）僅是液態（tài）成型（xíng）煤粘合（hé）劑（jì）重量的1/3。
2.產品包裝簡單:液態（tài）成型煤粘合（hé）劑需用（yòng）塑料桶（tǒng）灌裝,而（ér）粉狀（zhuàng）成型煤粘合劑的包裝僅需用內襯聚氯乙烯薄膜的尼龍編織袋（dài）,可節約（yuē）包裝費用。
3.運（yùn）輸費用低:由（yóu）第1條和第2條,可推斷運（yùn）輸（shū）費用會降低。
4.用戶使用方便:產品用（yòng）量少,與煤粉容易攪拌均勻。

四、成型煤粘合劑的用途:
　　化肥廠和化工廠等企業在長期生產中,使用完塊煤後,會產生（shēng）大量的煤粉,不能直接再用於生產中,以前的處（chù）理辦法是（shì）廉價出售。專用的成（chéng）型（xíng）煤粘合劑（jì）加入到煤粉中,和適量的水攪拌後,可以擠壓成合（hé）適體積的煤球,再用於生產中,在800℃的（de）爐（lú）溫中,保持一定的強度,不會鬆散,不會堵塞爐（lú）排,常用於煤氣發生爐中（zhōng）。成型（xíng）煤粘合劑不（bú）同（tóng）於普通的生活煤球粘合劑,它是一種技術含量較高的節能產品,符合國家的節能政策,是提倡推廣的節能產品。現（xiàn）在的主要生產（chǎn）成型煤粘合劑的廠家分布在山東,河南,四川和東北地（dì）區（qū）,極大多數企業還隻是生產液態成型煤粘合劑,或者采用自然攤曬和隧道式幹燥機進行生（shēng）產粉（fěn）狀成型煤（méi）粘合劑。所以（yǐ）噴霧（wù）幹燥用於該領域,有較好的前景。

五、該噴霧幹燥係（xì）統還適合於水泥萘係減水劑的生產,該產品（pǐn）也是節水產品