第（dì）二十（shí）五篇：影響混合（hé）機混合效果的三大因素

    在混合機內多種固體物料進行混合時往往伴隨著離析現象，離析是與粒子混合（hé）相反的（de）過程（chéng），妨礙良好的混合，也可使已混合好的混合物（wù）料重新（xīn）分層（céng），降低混合程度。因此在實際的混合操作中影響混（hún）合速度（dù）及混（hún）合度的因素很多，使混合過程更為（wéi）複雜，很難用單獨因素一個一個考察。總的來說對分為物料因素、設備因素和（hé）操作因素。

    （1）設備類型混合機的形狀（zhuàng）及尺寸，內部插入物（擋板，強製攪拌等（děng）），材質（zhì）及表麵情況等影響混合效果，應根據物料的性質選擇適宜的混合器。

    （2）操作條件物料的（de）充填量、裝料方式、混合比、混合機的轉（zhuǎn）動速度及混合時間（jiān）等影響（xiǎng）混合效果（guǒ）。V形（xíng）混合機裝料量占容器體積的30％左右時，混合效果^好。轉動型混合機的轉速過低時，粒子在物料層（céng）表麵（miàn）向下滑功，如各成分粒子的物性（xìng）差距較大時易（yì）產生分離現象；轉速過高時，耗（hào）子受離心力（lì）的作用隨轉筒（tǒng）一起旋轉而幾乎（hū）不產生混合作用（yòng）。適宜轉速—般取臨界轉速的（de）0．7~0．9倍。各成分間密度差及粒度差較大時，先裝密度小的或粒徑大的物料後裝密度（dù）大的或粒徑小（xiǎo）的（de）物料，並（bìng）且混合時間（jiān）應適（shì）當。

    （3）物料的粉體性質粒度分布、粒子形態及表麵狀（zhuàng）態、粒子密（mì）度及堆密度、含水量、流動性（休止角、內部摩擦係數等）、黏附性、凝聚性等都會影響混合過程。特別（bié）是粒（lì）徑、粒子形態、密度等在各個成分間（jiān）存在顯著差異時，混合過程（chéng）中或混合後容易發生（shēng）離析現象而失去均勻混（hún）合。一（yī）般情況下，小粒徑、大密度的顆粒易在大顆粒的縫（féng）隙中往下流動而影響均勻混合，但當粒徑小於30μm時，粒子密度的（de）大（dà）小將不（bú）會成為導致分離（lí）的因（yīn）素（sù）；當粒徑小於5μm的粉末和較大粒徑的顆粒混合（hé）時粉（fěn）末附著在（zài）大（dà）顆粒表（biǎo）麵成為包衣狀態，不會發生分離而且形成均勾的混合；當混合物料中含有少量水分時可有效地防止離析。一般來說，粒徑的（de）影響^大，密度的影響在流態化操（cāo）作中比粒徑更顯（xiǎn）著。