噴霧幹燥機的設備構造（zào）及（jí）節能方式

噴霧幹（gàn）燥設備的設備構造及節約能（néng）源的方式

噴霧幹（gàn）燥設備大（dà）部分的幹燥故障都在於對進排風機的（de）風量或風壓的調整失誤所致，一（yī）般都是排風量低、風壓低，造成的結果就是幹燥（zào）主塔的負壓（yā）過低，排風溫度過高（gāo），導致產品（pǐn）的（de）含水（shuǐ）量提高。合理調整進排風機，能有效（xiào）提高幹燥效率，降低（dī）生產（chǎn）能耗。

常見的噴霧幹燥設備，其收（shōu）料裝置主（zhǔ）要有：布袋除塵（chén）器以及旋風分離器兩種（zhǒng）。兩種收（shōu）料裝置需對應不同的風機設置。

旋風分（fèn）離器：使用旋風分離器作為集（jí）料設備是^為常見的組合。一般旋風分離器的阻力高於布袋的阻力，引風機功率的消耗較大，所以一般來說，旋風分離器的引風機風壓比（bǐ）布袋的要高一些。根據經驗（yàn），引（yǐn）風機的風（fēng）壓減去（qù）旋風及其管道的阻力後，應大於進風（fēng）機的風壓。所以，風（fēng）量大小可（kě）由進風機風量的1.4倍計算而得。

單級布袋除塵器：首先需要對物料（liào）熱量衡算，得到進（jìn）風機的風量值，從而確定其風壓。在單（dān）級布袋除塵器的噴霧幹燥設備係統中，風機將空氣送入幹燥室的阻力（lì）主要可分為3個方（fāng）麵（miàn）：①空氣過濾器：主要是過濾材料的阻力；②管線以及熱風分配器；③加熱器（qì）。一般的，進風機的風壓設定2000~2500Pa；風壓：2100~2300Pa。由於噴霧幹（gàn）燥設備（bèi）的幹燥過程是在負壓的（de）狀態下完成，故引風機需要格外注意（yì）。在選擇時需（xū）要考慮布袋的（de）阻力。經過計算，引風機的分（fèn）壓為（wéi）2500~3000Pa，風量一般為進風機的（de）1.3倍，故32500m?/h。

降低噴霧幹燥設備能耗的措施較多。根據不（bú）同型號、不同適用範圍（wéi）的噴霧幹（gàn）燥設（shè）備（bèi）有著相對應的節能措施（shī）。而常規的節能方法可以歸結如下幾點（diǎn）：

提高噴霧（wù）幹燥設備進（jìn）風口出的幹燥介質溫（wēn）度（dù）。經過試驗數據統（tǒng）計發現，如適當增加進料口的幹燥介質溫度能有效提高熱效率（lǜ）。提（tí）高溫度的高低需（xū）要視產品的性質決定。

降低蒸（zhēng）發負荷。噴霧幹燥設備的蒸發負荷過大，說明（míng）物料中的固含量較低（dī）。這將大大（dà）降低幹燥機的（de）熱效（xiào）率。適當提高料液的固含量，以降低（dī）噴霧（wù）幹燥（zào）設備的蒸發負荷。

降低出風溫度。當出風溫度過高無疑是不利於節能減排的。經過統計（jì）我們發現，降低出風溫度與提高進風（fēng）溫（wēn）度兩者相比，前者更為經濟。