磷酸鐵旋轉閃蒸幹燥機組

特點 FEATURES

◆在閃蒸幹燥室底部流化段設置倒錐體結構，使幹（gàn）燥氣（qì）體流通截麵自下而（ér）上逐漸擴大，底部氣流相對較大，上部氣流相對（duì）較小，從而保證下部的大顆粒處於流化狀態的同時，上部的小顆粒也處於流（liú）化狀態，並使熱風（fēng）沿錐體部旋轉，提高底部風速，縮小了攪拌軸懸臂部分的長度，增（zēng）加了運轉的安（ān）全可靠性；可使軸承放在機外，有效地（dì）防止軸承在高溫區（qū）工作，從而延長了軸承的（de）使用壽命。
◆攪拌齒上設置刮板，物料在被攪拌齒粉碎的同時，又 被拋向機壁，黏結（jié）在壁麵上，如不及時刮下，嚴重時會使設備（bèi）振（zhèn）動（dòng），甚至導致（zhì）攪拌器卡死不（bú）轉。攪拌齒上設置刮（guā）板， 可以及時剝（bāo）落黏在機壁上（shàng）的物料（liào），避免黏壁。
◆攪拌軸的轉數由無級調速電機控製。根據產品粒度要求選（xuǎn）擇（zé）不同的轉速，攪拌軸轉速越（yuè）快，所的產品的粒度就越小。
◆幹燥器上部設置分級器，通過改變分級器的孔直徑和 分級段的高度，進而改（gǎi）變空氣流速，控製離開幹燥器的（de）粒子尺寸和數量、最終含水量及物料在幹燥段內的停留時間。
◆加料（liào）機的螺旋輸送機轉數由無（wú）級調速電機控製。根據物料性質和幹燥工藝參數控製加料（liào）速度。
電池正負極材料（liào）都是微粉，除塵濾袋采用 PTFE 覆膜材料製（zhì）作，提高微粉過濾效率，除塵效率高。

概（gài）述 DESCRIPTIONS

◆電池材料專用旋轉閃蒸幹燥機是將幹燥技術和流態化 技術綜合為一體的新型幹燥設備，它克服了噴（pēn）霧幹燥設備能源（yuán）消（xiāo）耗（hào）大和流化床幹燥不均勻的缺點，集兩者之所長， 成為具有高效、節（jiē）能、快（kuài）速等特點的理想幹燥設備。它（tā）特別適合於鬆散濾餅及（jí）濕粉狀等物料的直接幹（gàn）燥，並可一次（cì）獲得顆粒微細的粉體，彌補（bǔ）了耙式幹燥效率低、產量小的不足，改變（biàn）了噴霧幹燥先稀釋再進行噴霧處理的複雜過程；由於（yú）熱風與物料接觸時間短（duǎn），可以對觸變性（xìng）、熱敏（mǐn）性物料（liào）及生物菌體進行（háng）幹（gàn）燥，並具有防止焦化變色的（de）作用（yòng）。幾年來，旋轉閃蒸幹（gàn）燥廣（guǎng）泛應用於輕工、石油、化纖、食品、礦山、塗料、染料及中間體（tǐ）等化工行業的高黏度、高稠度、熱敏性（xìng）膏狀（zhuàng）物（wù）的幹燥。
◆與其他幹燥設備相比，旋轉（zhuǎn）閃蒸（zhēng）幹燥裝置技術先進、設備緊湊、操作簡單、維修方便，強化了氣固（gù）傳熱效果， 使幹（gàn）燥時間大為縮短，產（chǎn）品產量（liàng）及質（zhì）量大大提高，節能（néng）效果十（shí）分顯著，設備占地麵（miàn）積（jī）小，既節省能源又節約投資。因此，這種裝置出現後立即引起了世界各大化學工業公司的重視，紛紛引進用於各種物料的幹燥。並且結合物料（liào）的工藝進行細化（huà）設計，以達到良好的使用效果。

原理 PRINCIPLE

◆來自壓濾機的膏狀物料在加熱器中經攪拌初步破碎後， 由螺旋（xuán）加料器定（dìng）量送入幹燥（zào）器流化段，在流化段被攪（jiǎo）拌器進一步離心、破碎，幹燥過（guò）程中所（suǒ）需新鮮空氣（qì）由過濾器引入，經加熱期加熱到所要求溫度，送入熱風分布器，經幹（gàn）燥器底（dǐ）部狹縫以（yǐ）較大風速進入流化段，與被攪拌物料充分接（jiē）觸，促使物料形成流化（huà）狀態開始沸騰。由於物料處在離心、攪（jiǎo）拌、粉碎的狀態下，塊狀（或球形）物料表層迅速幹燥，並分（fèn）離形成體積較（jiào）小（xiǎo）的球形或（huò）不規則球形顆粒，在旋轉熱風作用下送入分級器，較大較濕的（de）未幹燥顆粒又落回幹燥室中。送（sòng）入分級器後的細小（xiǎo）物料由旋風收集器（qì）排出， 再經布袋過（guò）濾器分（fèn）離（lí），空氣經尾氣風機排入大氣，物料由旋風收集器和布袋（dài）過濾器底部排（pái）出。

應用（yòng） APPLICATION

◆磷酸鐵
◆草酸亞鐵、氧（yǎng）化鐵、碳酸鈷、氧化鈷（gǔ）、四氧化三鈷（gǔ）等粉狀、塊（kuài）狀、濾餅（bǐng）狀電池材料（liào）。

工藝流程 FLOW CHART

技術參數 TECHNICAL PARAMETERS

型號	筒體直徑（jìng）(mm)	主機尺寸(mm)	主機攪拌功率（lǜ）(kw)	處理（lǐ）風量(m3/h)	蒸發（fā）水量(kg/h)	占用麵積(m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注: 1.水份蒸發量是（shì）以（yǐ）進風溫（wēn）度為180℃、出風溫度為80℃時每（měi）小時蒸發的水份。2.除以上型號外可為用戶作特殊（shū）設計。3.以上主機攪拌功率為標準配套， 根據物料不同功率可有所改變。