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  • 三元(yuán)前驅體 / 碳酸鋰(lǐ) / 氫氧化鋰盤式幹燥機

三元前驅體 / 碳酸鋰 / 氫氧化鋰盤式幹燥機

Jianda dry engineering

產品概述

概述 DESCRIPTIONS ◆針對離心機出來的氯化(huà)鋰、碳酸(suān)鋰、氫氧化鋰、氫氧化(huà)鎳、碳(tàn)酸鈷和(hé)三元材料等物料,我公司開(kāi)發(fā)的盤式幹燥機是在間歇攪拌傳導幹燥器的(de)基礎上,綜合了(le)一係列先(xiān)進技術,經過不斷改進而研製開發的一種多層固定(dìng)空心加熱圓形(xíng)載料盤、轉耙攪拌(bàn)、立式連續的以熱…

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概述 DESCRIPTIONS 

◆針對離(lí)心(xīn)機出來的氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和(hé)三元材料(liào)等物料,我公司開發的盤式幹燥機是(shì)在(zài)間歇攪(jiǎo)拌(bàn)傳導幹燥器的基礎上(shàng),綜合了一係列先進技術,經過不斷改進而研製開發的一種多層固定(dìng)空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續的以熱傳(chuán)導為主的幹燥設備。因(yīn)該設備幹(gàn)燥所需熱量依靠熱傳導間(jiān)接換熱(rè),幹燥(zào)過程不需或隻需(xū)少量氣體以帶(dài)走濕分。極大地減少(shǎo)了被(bèi)氣體帶(dài)走的這部分熱量(liàng)損失,提高了熱量利用率, 是一種節能型的幹燥設備。

應用 APPLICATION

幹燥、熱解、燃燒、冷卻、反應、升華
(一)電(diàn)池材料:氯化鋰、碳酸鋰、氫氧化鋰、氫氧化鎳、碳酸鈷和三元材料等;
(二)其他化工產品、醫藥、食品、飼料、化肥...

原理 PRINCIPLE 

◆濕物料自加料器連續(xù)地加(jiā)到幹燥器上部第一層(céng)幹燥盤上, 帶有耙葉(yè)的耙臂(bì)作回轉運動,使耙葉連續地翻抄(chāo)物料(liào)。物料沿指數螺旋線流過幹燥盤表麵,在小幹燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的(de)大幹燥盤(pán)外緣,在大幹(gàn)燥盤上物料向裏移動並從中間落料口落入下一層小幹(gàn)燥盤中。大小(xiǎo)幹燥盤上下交替排(pái)列,物料得(dé)以連續地流過整個幹燥器。中空的幹燥盤內通入加熱介質,加熱介質形(xíng)式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油,加熱介質由幹燥(zào)盤的一端進入,從另一端導出。已幹(gàn)物料(liào)從(cóng)最(zuì)後一層幹燥盤落到殼(ké)體的底層,最後被耙葉移送到出料口排出(chū)。濕份從物料中逸出(chū),由(yóu)設在頂蓋(gài)上的排濕口排出,真空型盤式幹燥器的濕氣由設在頂蓋上的真空泵口抽出。從底層排出的幹物料可直接包裝。通過(guò)配翅片加熱器、溶(róng)劑回收冷凝器、袋式除塵器、幹料返混(hún)機構、引風機等輔機,可提高其幹燥的生產能力,幹燥膏(gāo)糊(hú)狀和(hé)熱敏性物料, 可方便地回收溶劑,並(bìng)能進行熱解和反應操作。

特點 FEATURES

◆電池材料專(zhuān)用盤式幹燥機的耙葉為金屬(shǔ)板(304/316L/ 鈦材可供選擇(zé))襯四氟刮片,盤麵鏡麵拋光(Ra ≤ 0.8), 使四氟刮(guā)片與鏡麵盤表麵的摩擦降至最低;幹燥機進、 出料閥葉片襯四氟(fú)板,四氟板與殼體間隙(xì)可(kě)調,避免葉 片與殼體(tǐ)發(fā)生金屬摩(mó)擦影響產品品質(zhì)。
◆盤式(shì)幹燥機耙臂在生產(chǎn)過程中經常發生彎曲變形的情況,針對這一現象我公司(sī)專門進行改進,采用厚壁鋼管, 管內插入圓鋼加強,使耙臂的承(chéng)重力加強,從而避免了彎曲變形的現象發生。
◆為保證加熱盤麵平整度,大盤麵外擋料(liào)圈及小盤(pán)麵內落料圈均為鋼板一次性鼓(gǔ)壓成型,大盤外沿上壓製(zhì)為(wéi)圓弧,小(xiǎo)盤麵下壓製為圓弧,使盤麵硬性大大加強的同時也更加平整。
◆很多(duō)電池材料在幹燥盤上有殘留多、結疤的現象,原始的壓製刮刀(dāo),橫向上刀沿容易積料,刀麵直(zhí)接折彎, 刮(guā)刀自重又太輕,致使盤麵很多物料(liào)殘留多,尤其是(shì)密度(dù)大的物料更加難以刮淨。我公司(sī)對盤式幹(gàn)燥(zào)機耙杆和耙葉設計時采用特殊結構,以防(fáng)止由於幹燥盤(pán)結疤造(zào)成的耙葉(yè)上翹,從(cóng)而解決了盤麵積料的問題(tí)。
◆一些濕物(wù)料進入盤(pán)式幹燥(zào)機以後,如果(guǒ)在前幾層不能快速分散(sàn)濕(shī)份揮發不出(chū)去就容(róng)易產(chǎn)生結(jié)塊現象。我公司(sī)設計在偏中上(shàng)層數的加熱盤上設(shè)置一定數量(liàng)的壓輥,能及時把結塊物料碾壓破碎,保證物料在烘幹過程中的分散流動(dòng)性。
◆改變傳統盤式幹(gàn)燥(zào)機熱源進出方式,避(bì)免盤內熱源存在短路現象,盤麵上的物料受熱不均勻。我公司設計為雙(多)進(jìn)、雙(多)出,使熱源(yuán)分配進出時更加均(jun1)勻,盤麵物料吸熱更 加充(chōng)分,使(shǐ)熱(rè)效率大大提高。
◆物料降落過程中非常容易掉入最底層,幹燥不均勻又會使細(xì)粉滲入軸承。我公司針對此情況進行了特殊改進,在各層料盤中間增加(jiā)了抱箍形錐形寶(bǎo)塔座,讓上盤麵(miàn)物料降落時沿錐體順利的(de)滑落進入下盤麵,避免了物料降落(luò)時拋灑出下盤麵落入底層的現象,抱箍形設計也利於檢修。軸承保護采用迷宮和填料雙層密封,杜絕(jué)了微粉損傷軸承的情況發(fā)生。
◆我(wǒ)公(gōng)司將每個加熱盤內部增加折流板,使導熱介質在盤充分流動防止出現短路使局部產生較大溫差,從而(ér)保(bǎo)證盤麵的溫度平均(jun1)。
◆減少運行過程中磁性物質的改進:耙葉為不鏽鋼板襯四氟刮片(piàn),盤(pán)麵鏡麵(miàn)拋光,使四氟刮片與鏡麵(miàn)盤表麵的摩擦降至最低(dī);卸料(liào)閥葉片襯四氟板,四氟板與殼體間隙可調,避免普(pǔ)通關(guān)風機葉片與殼體發生(shēng)金屬摩擦影響產品品(pǐn)質。


技(jì)術參數 TECHNICAL PARAMETERS 

規格

外徑mm

高度mm

幹燥麵積m²

功率kw

1200/4

 

 

Ø1865

2877

3.3

1.1

1200/6

3297

4.9

1200/8

3717

6.6

1.5

1200/10

4137

8.2

1200/12

4557

9.9

 

2.2

1500/6

 

 

Ø2166

3327

8.0

1500/8

3747

10.7

1500/10

4167

13.4

1500/12

4587

16.1

 

 

3.0

1500/14

5007

18.8

1500/16

5427

21.5

2200/6

 

 

Ø2820

3781

18.5

2200/8

4201

24.6

2200/10

4621

30.8

4.0

2200/12

5041

36.9

2200/14

5461

43.1

5.5

2200/16

5881

49.3

2200/18

6301

55.4

7.5

2200/20

6721

61.6

2200/22

7141

67.7

 

11

2200/24

7561

73.9

2200/26

7981

80.0


規格

外徑mm

高度mm

幹(gàn)燥(zào)麵(miàn)積m²

功率kw

2500/6

 

 

 

 

 

Ø3115

3981

26.3

4

2500/8

4401

35

2500/10

4821

43.8

5.5

2500/12

5241

52.5

2500/14

5661

61.3

7.5

2500/16

6081

70.0

2500/18

6501

78.8

 

11

2500/20

6921

87.5

2500/22

7341

96.3

2500/24

7761

105

15

2500/26

8181

113.8

3000/8

 

 

 

 

 

Ø3768

5143

48

 

 

11

3000/10

5643

60

3000/12

6143

72

3000/14

6643

84

3000/16

7143

96

3000/18

7643

108

15

3000/20

8293

120

3000/22

8793

132

 

18.5

3000/24

9293

144

3000/26

9793

56

3000/28

10293

168

 

生產(chǎn)工藝 PRODUCTION PROCESS

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