氫氧（yǎng）化鋰盤式幹燥機

邦普，創立於2005年（nián）。位於湖南長沙國家節能環保（bǎo）新材（cái）料產業基地，總注冊資本分別為6000萬元人民幣、1800萬人民（mín）幣。是全球（qiú）專業的廢舊電池（chí）及（jí）報（bào）廢汽車資源化回收處理和高端電池材料生產的國家（jiā）火炬計劃重（chóng）點高新技術企業（yè）。

物料概述

氫氧化鋰為白色單斜細小結晶。有辣味。強堿性。在空氣中能吸收二氧化碳和水分。氫氧化鋰可用做光譜分析的展開劑（jì）、潤（rùn）滑油。

可用於（yú）堿性蓄電池（chí）電解質的添加劑，可增加電容量12%～15%，提高使用壽命2～3倍。用於製鋰鹽及鋰基潤滑（huá）脂，堿性蓄電池的電解液，溴化鋰製冷機吸收液等;用（yòng）於堿性蓄電池時，鋁含量（liàng）不大於0.06%，鉛含量不大於0.01%。用作分（fèn）析試劑、照相（xiàng）顯影劑，也用於鋰的製（zhì）造;要用作製取鋰化合物的原料。也可用於冶金、石油、玻璃（lí）、陶瓷等工業。

一、設備優點

此次我司在原有的盤（pán）式幹燥設備上進行了（le）細節（jiē）調整，使之能更好的幹燥氫（qīng）氧化鋰。首先，設備耙（pá）葉部分（fèn）更改了連接結構（gòu），具有很高的靈活性，方便根據物料比重而進行調整，同時這樣的設計在檢（jiǎn）修更換（huàn）耙葉的時候不需要拆耙杆；由於電（diàn）池材料粉粒徑較細，各層物料降落過程中（zhōng）非常容易掉入最底層，幹燥不均勻又會使細粉滲入軸（zhóu）承。我公司針對此情（qíng）況進行了特殊改進（jìn），在最後一層（céng）出（chū）料盤中間增加了迷宮（gōng）密封，讓上盤麵物料降落時沿錐體（tǐ）順利的滑落進入出料盤，絕了微粉進入軸承的情況發生（shēng）；其次，同行業廠家設計的盤式幹燥機熱源為（wéi）單進口，盤內熱源存在短路現象（xiàng），盤麵上的物料受熱不均勻。而我公司設計為雙（多）進、雙（多（duō））出，使熱源分配進出時更加均勻，盤（pán）麵物料吸熱更加充分，使熱效率大大提高。

二、設備特點

1 連續運行，熱效率高（gāo）。盤式連續幹燥機以傳導傳熱方式進行幹燥，幹燥過程中幹燥器內隻通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其（qí）熱效率可達 65%以上。

2 動力消耗低、噪音小。由於幹（gàn）燥過程中料層很薄，主軸轉速（sù）低，物料傳送（sòng）係統所需的功率小（xiǎo），電耗很少，其全套幹燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的 1/5~1/7，且噪音很小。

3 物料受熱（rè）均勻，幹（gàn）燥時間短。由於幹燥過程中物料在幹燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為幹（gàn）燥盤半徑的 5 倍，且逐層下落，因此物料接觸（chù）加熱盤麵時間基本相同，受熱（rè）很均勻。

4 幹燥（zào）機係統造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱麵，就縮短（duǎn）了處理時間（jiān），設備尺寸變小。就（jiù）極大地減少了建築（zhù）麵積及建築空間。

5 環境汙染小：不使（shǐ）用攜帶空氣，粉塵物料夾帶很少。物料（liào）溶劑蒸發量很小，便（biàn）於處理。對有汙染的物料或需回收溶劑的工況，可采用閉路循環。

6 操（cāo）作費用低：該設備正常操（cāo）作，僅 1 小時/天·人。低速攪拌及合理的結構（gòu）。磨損（sǔn）量小，維修費用很低。

7 幹燥過程用氣量少、流速低，被氣體帶走的粉塵少：因此幹燥後（hòu）氣（qì）體粉塵回收方（fāng）便，而且回（huí）收（shōu）設備簡單（dān），節省設備投資。對於有溶劑回收的幹燥過程，可提（tí）高氣體中溶劑濃度，使溶劑回收設備減小（xiǎo）或流程縮短