概述烘幹（gàn）機廢氣除塵（chén）技術的應用

摘要:烘幹機廢氣處理是除塵技術的難點，這裏介紹了幾種烘幹（gàn）機廢氣除塵技（jì）術（shù）。

　　烘幹機廢（fèi）氣風量大，含塵濃度高（gāo），水分（fèn）大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵技術（shù）的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化（huà）大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘（hōng）幹熱源，廢氣中的硫的（de）氧化物對金屬結構（gòu）件有腐蝕作用（yòng），給除塵器的選用帶來一定的困難。

　　旋風除塵技術（shù）
　　旋風除塵技術具有設備（bèi）費用低，可處理高溫氣體（tǐ），操作容易，適合含塵濃度高的（de）氣體的特點。其工作原理是在風機的作（zuò）用下，含塵氣流由進（jìn）口（kǒu）以（yǐ）較高的速度沿切線方向進入除塵器蝸殼內（nèi），自（zì）上而（ér）下（xià）作螺旋（xuán）形旋轉運動，塵粒在離心力的作用下，被甩向外壁，並沿壁麵下旋，隨著圓錐體的收縮而轉向軸心，受下部阻力而（ér）返回，沿軸心由下而上螺形旋轉經芯管排出。外（wài）壁的塵粒在重力（lì）和向下（xià）運動的氣流帶動下，沿壁麵落入灰鬥，達到除塵的目的。由於旋風除（chú）塵器是依靠塵粒慣性分離，除塵效率與粒徑成正比，粒（lì）徑大除塵效（xiào）果好；粒徑小，除塵效果差（chà），一（yī）般處理（lǐ）20微米以上（shàng）的粉塵，除塵效率（lǜ）在70％～90％。

　　袋除塵技術
　　袋（dài）除塵器穩定、高效，維護簡單，運行可靠是大家公認的（de），它對顆粒0.1微米（mǐ）含塵氣體，除塵效率可高達99％，烘（hōng）幹機廢氣除塵選用（yòng）袋除塵（chén）器不（bú）用考慮排放濃度超標問題。烘幹機抗結露玻纖袋除塵器是（shì）目前理想的除塵淨化設備。該設備（bèi）采用（yòng）微機控製，分室（shì）反（fǎn）吹，定時（shí）清灰，並裝有溫度檢測顯示，超溫報警裝置，采用CW300—FcA抗結露玻纖濾袋，可（kě）有效防止濾袋結（jié）露，也不會（huì）燒壞濾（lǜ）袋（dài）。河北太行（háng）集團公司直徑3×24米礦渣烘幹機將兩級除塵（chén）工藝改為（wéi）一級LFEF7×358—HSY／H抗結露袋除塵器，經環保部門測定（dìng），廢氣量為每小時42621標準立方米，進口含塵濃度為每標準立方米（mǐ）69620毫克，出口含塵濃度為每標準立方米147毫克，達到國家排放標準。不僅提高了產量，又回收了幹料，每年經濟效益（yì）達70多（duō）萬元，同（tóng）時收到了（le）明顯的社會效益（yì）。但是袋除塵器存在著占地麵（miàn）積大，投資高的缺點，隨（suí）著濾袋覆膜技術（shù）的發展，這一缺點將得到克（kè）服，使用將更加廣泛。

　　高壓靜電除塵技術
　　高壓靜電除塵技術是將50赫茲（zī）、220伏交流電變成100千瓦以上直流電加到電暈極(陰極)形成不均勻高壓電場，使氣體電離產生大量的（de）負離子和電（diàn）子，使進入電場的氣體粉（fěn）塵荷電，在電場力的作用下，荷電粉塵（chén）趨向相反（fǎn）的電極上，一般陽極為集塵極，依靠振打落入灰鬥（dòu）排出，完（wán）成淨化除塵過程。高壓靜電（diàn）除塵器高效低阻可廣泛用於建材、冶金、化工等行業粉塵汙染（rǎn）場合。它處理（lǐ）粉塵濃度高，對001微米微細或高比電（diàn）阻粉塵，除（chú）塵效果更為明顯（xiǎn），係列產品滿足不同風量的烘幹設備，匹配靈活（huó），適合烘幹機廢氣特性的粉塵治理。

　　濕（shī）法除塵技術
　　濕法除塵技術是含（hán）塵（chén）氣體由引風機通過（guò）風管送入除（chú）塵塔下部，由於斷麵變大，流速降低，並且粗顆粒粉塵先在氣流中沉降，較細粉塵隨氣流（liú）上升，噴淋下來水珠與粉塵氣流逆向運動，粉塵被濕（shī）潤自重不（bú）斷增加，在重力作用（yòng）下，克服氣流的升力而下降（jiàng）成泥漿水，通過（guò）下部管道進入沉澱（diàn）池，達到除塵的目的。泥漿水一般經過2～3級循環沉澱變清水，用泵打入除塵塔內循環使用，不造成二次汙染。該除塵技術正壓操作一般用於黏土的（de）烘（hōng）幹，多（duō）種物(原)料烘幹，回收（shōu）料易混雜無（wú）法利用（yòng），並對風葉磨損較大。蘇州（zhōu）水泥廠在直徑2.2×12米黏土烘幹機上使用濕法除塵技術（shù），排放濃度為每標準立方米132毫克，達（dá）到國（guó）家排放標準規定。沉澱池每年清理一（yī）次，濕土經（jīng）晾曬入庫（kù），作為生產原料。該除塵係（xì）統收塵效率高，阻力低，無二（èr）次汙染，工（gōng）藝靈活，運行可靠，電耗低，投資省，無結（jié）露，適（shì）應性強，具（jù）有較好的經濟（jì）效益和社會效益。

　　重力沉降＋高壓靜電（diàn）除塵技術
　　由（yóu）沉降室和高壓靜電組成除（chú）塵工藝是含塵廢氣由引風機經風（fēng）管高速（sù）送（sòng）入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向（xiàng）改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵（chén）沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入（rù）高壓靜電除塵器（qì）電場，在離子的（de）連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣體由風（fēng）管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微（wēi）米以上（shàng）大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利（lì）於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速（sù）可大些，設備可（kě）小些，有效降低投資。浙江蘭溪水泥廠（chǎng）直徑22×12米黏土烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風（fēng）管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉（chén）降後進入高壓靜電除（chú）塵器，淨化後排入大（dà）氣。引風機和沉降室安裝在（zài）室（shì）內，靜電除塵器安裝在室外（wài），除塵係統正常操作，使用多年，無結（jié）露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國家排放標準。

　　旋風（fēng）＋高壓靜電除塵（chén）技術
　　該除塵技術是（shì）烘幹機含（hán）塵廢氣由（yóu）風管進入前級高效旋風除塵器（qì）進行（háng）預除塵，粉（fěn）塵由灰（huī）鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降（jiàng）低，然（rán）後進入高壓靜電除塵器的二級（jí）除塵，淨化後的氣（qì）體出（chū）風機（jī）排入（rù）大氣，使除塵效（xiào）率提高，工藝靈活，安全（quán）可靠（kào）。

　　烘幹機廢氣除塵技術的應用，不僅保護了環境，減輕（qīng）了勞動強度，還提高（gāo）了台時產量，減少了排汙費的支出，回收（shōu）的粉塵是很好的水泥（ní）生產原料，有顯著的經濟效益、社會效益和環（huán）境效（xiào）益（yì）。