了解汙泥處理流程和如何選型

歡迎廣大需求（qiú）者致電訂購！典型的汙泥處理工藝流（liú）程，包括四個處理或處置階段。第一階段為汙泥濃縮，主要目的是使汙泥初步減容，縮（suō）小（xiǎo）後續處理構築物的容積或設備容量；第（dì）二階段為汙泥消化，使汙泥中的有機物分解；第三階段為汙泥脫水，使汙（wū）泥進（jìn）一步減容；第四階段為汙泥處置，采用某種途徑將^終的（de）汙泥予以消納。以上各階（jiē）段產生的清液或濾液中仍含有大量的汙染物質，因而（ér）應送回到汙水處理係統中加以處理。以上典型汙泥處理工藝流（liú）程，可使汙泥（ní）經處理（lǐ）後，實（shí）現“四化（huà）”：

 

   (1)減量化：由於（yú）汙泥含水量（liàng）很高，體積很大，且呈（chéng）流動性。經以上流程處理（lǐ）之後，汙泥體積減至原來的十幾分之一，且（qiě）由（yóu）液態轉化成固態，便於運輸和消納。

    

   (2)穩定化：汙（wū）泥（ní）中有機物含量很高，極易腐敗（bài）並（bìng）產生惡臭。經以上流程中（zhōng）消化階段的處理以後，易腐敗的部分有（yǒu）機物被（bèi）分解轉化，不易腐敗，惡臭大大降低（dī），方便運輸及處置（zhì）。

                        　　

   (3)無害化：汙泥中，尤其是初沉汙泥中，含有大量病原菌（jun1）、寄生蟲卵及（jí）病毒，易造成傳染病大麵積傳播。經過以上（shàng）流程中的消化階段，可（kě）以（yǐ）殺滅（miè）大部分的姻蟲卵、病原菌和病毒，大大提高汙泥的衛生指標。

                        　　

   (4)資源（yuán）化：汙泥是一種資（zī）源，其中含有很多熱量，其熱值在10000～15000kJ/kg(幹泥)之間，高於煤和焦炭。另（lìng）外，汙泥中還含有豐（fēng）富的氮磷鉀，是具有較高肥（féi）效的有機肥料。通過以上流（liú）程中（zhōng）的消化階段（duàn），可以將有機物轉化成沼氣，使其中的熱量（liàng）得以利用，同（tóng）時還可進一（yī）步提高其肥效。汙泥濃縮常采用的工藝有重力濃縮、離心濃縮和（hé）氣（qì）浮（fú）濃（nóng）縮等。汙泥（ní）消化可分成厭氧消化和好氧消化兩大類。汙泥脫水可分為自然（rán）幹化（huà）和機械脫水兩大類。常用的機械脫水工藝（yì）有板框壓濾脫水、帶式壓濾脫水、離心脫（tuō）水等。汙泥處置的途徑很多，主要有農（nóng）林使用、衛生填（tián）埋、焚燒和生產建築材料等。 
                        
　以上為典型的汙（wū）泥處理工藝流程，在各地得到了普遍（biàn）采用（yòng）。但由於各地的條件不同，具體情況（kuàng）也不（bú）同，尚有一些簡化流程，視（shì）具體情況而（ér）定。

                                                     【設備選型】
1.離心式脫（tuō）水機 
   臥螺離心脫水機主要（yào）由轉鼓和帶空心轉軸的螺旋推料器（qì）組成（chéng），汙泥由空心轉軸送入轉筒後，在高速旋（xuán）轉產生的大（dà）於重力幾千倍的離心力作用下，立（lì）即被甩（shuǎi）人轉鼓腔內。汙泥（ní）顆粒比重較大，因而產生（shēng）的離心力也較大，被甩貼在轉轂內壁上（shàng），形成固（gù）體層；水密（mì）度小，離心力也小，隻在固體層內側產生液體層（céng）。固（gù）體（tǐ）層的汙泥在螺旋推料器的緩慢推動下，被輸送到轉鼓的錐端，經（jīng）轉鼓出泥（ní）口連續排（pái）出，液體則（zé）由出（chū）水口溢流排至轉鼓外（wài），匯集後排出脫水機。

   臥螺離心（xīn）脫水（shuǐ）機的特點：占地麵積（jī）小，操作簡單，連續運行，自動化程度高，對工作環境汙染少，操作人員的勞動強度較小；臥螺離心脫（tuō）水機受汙泥負荷的波動影響較小（xiǎo），由於離心力很（hěn）大，故對汙泥預處（chù）理（絮凝）要求不高，因（yīn）此，可選用較小（xiǎo）分子量的（de）絮凝劑且用（yòng）量小，運行費用較低。

    離（lí）心式脫水機（jī）的脫水技術在近（jìn）幾年有了長足進展，特別是（shì）國外的（de）一些先進技（jì）術，例如瑞典AlfaLayal公（gōng）司（sī），德國FlOwttwey公（gōng）司，美國sharples公司，日本石川播（bō）磨公司等生產的螺旋離心式（shì）脫水機（jī），其泥餅（bǐng）含固（gù）率可達百分之三十以上，連續運行，穩（wěn）定可靠，漿液可不經濃縮，自動（dòng）化程度高；而且（qiě）操作是在全（quán）封閉的環境中進行（háng），脫水（shuǐ）機周圍沒有任（rèn）何汙泥及汙水存在，也沒有惡臭氣味，可以大大改善運行人（rén）員的工作環境（jìng），因而（ér）受到業界人士的青睞，具有極大的市場潛力。

 

2.帶式壓濾脫水機
   帶式壓濾脫水機是由（yóu）上下兩條（tiáo）張緊的濾帶夾帶著汙泥層，從一（yī）連串有規律排列的輥壓筒（tǒng）中呈S形經過，依靠濾（lǜ）帶本（běn）身的張力形成對汙泥層的壓榨和剪切力，連續運行，把汙泥層中的水擠壓出來，從而實現汙泥脫水。

    帶（dài）式壓濾脫水機受汙泥負荷波動的影響較大，汙泥負荷大時，汙泥會從濾帶兩邊溢出，汙染場地；運轉中的濾（lǜ）帶轉（zhuǎn）入下部後，需大量的水反衝（chōng）粘附在濾帶上的汙泥，使其不堵塞濾帶孔隙，因帶式壓濾脫水機（jī）為開放式工作，對工作環境的汙染較大，消耗水量也較大；帶式壓濾脫水機操作較繁瑣，運行過程濾（lǜ）帶經常跑偏、濾帶磨損也較大，需及時調正和更換新濾帶，因此，管理控製相對複雜、對運轉操作人員的素（sù）質要求（qiú）較高；壓濾脫水機對汙泥預處理（絮凝）要求較高，需高分子量的絮凝劑且用量大，因此，價（jià）格貴、成本高。 
                        
3.板框式（shì）壓濾脫水機 
   板框式壓（yā）濾機是通過（guò）板框的擠壓，使汙泥內（nèi）的水通過濾布排出，達（dá）到脫水的（de）目的。它主要由凹人式濾板（bǎn）、框架、自動-氣動閉合係統側板懸掛係統（tǒng）、濾板震動係統、空氣壓縮裝置、濾布高壓衝洗裝置及機身一側光（guāng）電保護裝置等構成。設備選型時（shí），應考慮以下（xià）幾個（gè）方麵：

    （1）對泥餅含固率的要求。一般板框式壓濾機與其（qí）他類型脫水機相比，泥餅含固率^高（gāo），可達百分之六十五，如果（guǒ）從減少汙泥堆置占地因素考慮（lǜ），板框（kuàng）式壓濾機（jī）應該是^方案（àn）。

     （2）濾板及濾布的材質。要求耐腐蝕，具有一（yī）定（dìng）的抗拉、抗壓強度。 
     （3）濾板（bǎn）的移動方式。要求可以（yǐ）通（tōng）過液壓一氣動裝置全自動或半自動完成（chéng），以減輕操作人員勞動強（qiáng）度。 
     （4）操作工人（rén）勞動強度大，占地麵積較大，場地汙染大（dà），濾布、濾板損耗大，生產效率低。