ZLPG係列中（zhōng）藥浸膏噴霧幹燥機

特點：
  ZLPG係列中藥浸膏噴霧幹燥機塔體具有冷風夾（jiá）套。塔體上裝有自動振打裝置（zhì）。塔體、管路配有快開清洗孔及排汙孔（kǒng）。可（kě）以配自動控製恒溫加料罐。與物料接觸（chù）的部（bù）分采用不鏽（xiù）鋼材（cái）料製作。（或全不鏽（xiù）鋼製造）物料收集采用兩級旋風除（chú）塵裝置，或一（yī）級旋風除塵（chén）器和濕（shī）式除（chú）塵器。進風溫度實現（xiàn）自動控（kòng）製及連續裝置。可以配氣掃裝置。

概述：
  該（gāi）機采用全（quán）封閉形式（shì），所有部件均采（cǎi）用不（bú）鏽鋼製造（zào），配有三級淨化裝置，過濾的（de）的空氣（qì）達十萬級要求。筒體（tǐ）與頂部裝有冷壁裝置，使壁溫<80℃，幹燥塔內裝有（yǒu）氣刷掃塔裝置。經該機幹燥後的中藥浸膏粉，不會出現焦化變質現象，大大增加了收粉率（95％以上），而且不會產生混（hún）藥現象（xiàng）和粘壁現象。

基（jī）本原理：
  中藥浸膏高速（sù）離心噴霧裝置是離心式噴霧幹（gàn）燥技術在特定物料幹燥中（zhōng）的應用，也是利用高速離心式霧化器使物料分散成霧狀（zhuàng），與（yǔ）熱空所充分接（jiē）觸（chù），完成瞬間幹燥，形成粉狀成品的幹燥裝置。
  中（zhōng）藥浸膏專用（yòng）幹燥機是專門用來解決。中藥浸膏和植物撮液（yè）的噴霧幹燥（zào）機，它解決了物料（liào）在原LPG高速噴霧幹燥機在中藥浸膏幹燥中出現（xiàn）的以下情況（kuàng）：
  物料粘（zhān）壁，收粉率（lǜ）低；物料在壁上停留時間長，產（chǎn）生物料的焦化變質現象；難以清洗（xǐ），不符（fú）合GMP要求；產量低：LPG－150型噴霧幹燥機，其產量隻能處理50－60kg/h料液。鑒於以上（shàng）狀況，我廠根據中藥浸膏的物料性質與工藝要求設計了中藥浸膏（gāo）幹（gàn）燥機難題，幹燥後的物料顏色好、不變質，大大地提高了工廠的經（jīng）濟效益，中藥浸（jìn）膏與LPG高速離心噴霧幹燥機相（xiàng）比有（yǒu）以下特點：
  采用了三級（jí）空氣淨化，使（shǐ）進風達到30萬級要求； 采用（yòng）了冷（lěng）壁裝置，使內壁溫（wēn）度達到80℃，物料（liào）在壁上停留也不（bú）焦化；整個體積是原LPG標準型離心（xīn）噴霧的3.5倍；采用快開衝洗裝置，適用於（yú）多種生產（chǎn）要求；除塵采（cǎi）用了濕式除塵，使粉塵無外出（chū），符合（hé）環保要求；采用氣掃裝（zhuāng）置，其效果更令人滿意；

流程示意圖（tú）：

原（yuán）理：
  空氣通過（guò）加熱器加熱後，經送風機（jī）進入（rù）幹燥塔頂部的熱風分配（pèi）器，通過熱風分配器後，熱空氣均（jun1）勻的進入幹燥塔（tǎ）內（nèi），並呈螺旋（xuán）狀運（yùn）動。料泵同時將料液送至幹燥塔頂部的離（lí）心噴霧器，料液被噴成極小（xiǎo）的（de）霧狀液滴。使（shǐ）料液和熱（rè）空氣接觸的表麵積大（dà）大增加，水份迅速蒸發，在極短時（shí）間內幹燥為幹品。幹品由旋風分離器與濕空氣分離，經旋風分離器底（dǐ）部的集料旋蝸室由幹燥的空氣送至小旋風分離器分離，並收集在收（shōu）料筒，尾（wěi）氣經引風機排（pái）出。
  幹燥（zào）機的熱風係統、吹掃係（xì）統、風送係統（tǒng）均配有初效、中（zhōng）效、亞高（gāo）效等過濾器（qì），凡進（jìn）入幹燥係統的風都經（jīng）過濾處理。凡與物料接（jiē）觸部（bù）位均采用不鏽鋼製作（zuò），符合（hé）GMP要求。


技（jì）術參數：