XSG係列旋轉閃蒸幹燥機

閃蒸幹燥機原理：

  熱空氣由入口（kǒu）管以適宜的噴動速度從幹燥機底部進入攪拌粉碎幹燥室，對物料產生強烈的剪（jiǎn）切、吹浮、旋轉作用，於是物料受到離心（xīn）、剪切（qiē）、碰撞摩（mó）擦而被微粒化，強化了傳質傳熱。
  物料由螺旋加（jiā）料器進入幹燥器內,在高速旋轉攪拌器的強烈作用下,物料受到撞擊,摩（mó）擦及剪切的作用下得到分散,塊狀物料迅速粉（fěn）碎,與熱（rè）空（kōng）氣充分（fèn）接觸觸、受熱（rè）、幹燥。脫水後的幹粉料隨熱氣上升，分級環將大顆（kē）粒截留，小顆粒從環中心排出幹燥器外，由旋（xuán）風分離器回（huí）收，未幹透或大（dà）塊物料受離心力（lì）作（zuò）用甩向壁器，重（chóng）新落到（dào）底（dǐ）部被粉碎幹燥。
  由於氣固兩相作旋轉流動，固相慣（guàn）性大於氣相，固（gù）氣（qì）兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳熱性質，所以該機生產強度高。

適用範圍：

有機物:	阿特拉津(農（nóng）藥殺蟲劑)、月桂（guì）酸隔、苯（běn）甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋（cù）酸纖維素、有機顏料等。
染 料:	蒽醌、黑色氧化鐵（tiě）、靛藍顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅（xīn）、各種偶（ǒu）氮染料中間體。
無機物:	硼砂、碳酸鈣（gài）、氫氧化物、硫酸銅（tóng）、氧化鐵、碳酸鋇、三（sān）氧化銻、各種（zhǒng）金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰（bīng）晶石等。
食 品:	大（dà）豆蛋白、膠凝澱粉、酒（jiǔ）槽、小麥糖、小麥澱粉等。

特點：

  由於物料受到離心（xīn）、剪切、碰撞、摩擦而被微粒化呈高（gāo）度分散狀態及固氣兩相間的速度較大，強化了傳質傳熱，使（shǐ）該機生產強度高。
  幹燥氣（qì）體進入幹燥機底部，產生強烈的旋轉氣流（liú），對器壁上物料產生（shēng）強烈的衝刷帶出作用，消除（chú）粘壁現象。 在幹燥（zào）機低（dī）部高溫（wēn）區，熱敏性物料不與熱（rè）表麵直接接觸（chù），並裝有特殊裝置（zhì），解決了熱敏性物料的焦化變色問題。
  由（yóu）於幹燥室內氣（qì）速高，物料停留時間短，達到高效、快速、小設備、大產（chǎn）量。 幹燥室上部加裝陶析環及旋流片可以控製出口物料的粒度及溫度（dù），以達到不同物料的終水份粒度的要求。

技術（shù）參數：

型號	筒體直徑 (mm)	主機尺寸 (mm)	主機攪拌功率 (kw)	處理風（fēng）量 (m3/h)	蒸發水量（liàng） (kg/h)	占地麵積（jī） (m2)
XSG-2	200	250 × 2800	2.2	350~600	10~20	15
XSG-3	300	400 × 3300	3	800~1300	20~50	15
XSG-4	400	500 × 3500	5.5	1400~2300	25~70	20
XSG-5	500	600 × 4000	5.5	2100~3600	30~100	25
XSG-6	600	700 × 4200	5.5	3000~5100	40~200	28
XSG-8	800	900 × 4600	7.5	5500~9000	60~600	25
XSG-10	1000	1100 × 5000	11	8500~14000	100~1000	55
XSG-12	1200	1300 × 5200	15	12200~20000	150~1300	75
XSG-14	1400	1500 × 5400	18.5	17000~27700	200~1600	85
XSG-16	1600	1700 × 6000	22	22000~36000	250~2000	100

注:1.水分蒸發量是以進風溫度為180℃、出風溫度為80℃時每小時蒸發的水分。
  2.除以上型號外用戶作特殊設計。
  3.以上裝機（jī）容（róng）量為標準（zhǔn）配套，根據物料不同功率（lǜ）配套（tào）可明顯減（jiǎn）少。